Lasersnijden
De kwaliteit van uw eindproduct en het behalen van de door uw klanten gewenste levertijden start bij de eerste bewerking; In dit geval het lasersnijden. AMS Metal heeft de juiste expertise en Machines en daarnaast een ruime voorraad aan platen in diverse kwaliteiten en uitvoeringen staal, roestvaststaal en aluminium. Onze kracht ligt in seriewerk van hoge kwaliteit met en een korte levertijd.

Enkele voordelen van lasersnijden
- Rechte, braamvrije snede.
- Hoge snijsnelheden.
- Smalle snijspleet.
- Snede met een glad oppervlak
   (hoe dunner, hoe gladder).
- Vrije contouren.
- Nauwkeurig.
- Snel omschakelen naar een ander product.
- Contactloze bewerking.
- Nauwelijks warmtebeïnvloeding van
   het product.
- Relatief weinig afval.
- Door nesten productie ook bij kleine
   series lage kostprijs.

Kanten
Uiteraard verzorgt AMS Metal, naast het lasersnijden, als one-stop-shop ook het zetwerk voor u.
AMS Metal heeft hiervoor een hoogwaardige CNC gestuurde kantbank voor het kanten van het diverse plaatwerk. De combinatie van echt vakmanschap en kennis van vele RVS, staal en aluminium kwaliteiten maakt dat AMS Metal ook voor kantwerk de juiste partner is.
 

Staal
Bij het snijden van staal gebruiken wij zuurstof als beschermgas en kunnen we plaatdiktes tot en met 20 mm dik snijden met een relatief hoge snelheid en kwaliteit. Indien gewenst kunnen wij staal tot en met 8 mm ook met stikstof snijden om oxidatie van de snede te voorkomen, met name voor te poedercoaten producten is dit wenselijk.

Roestvaststaal
Om een mooie oxidevrije snede te krijgen, snijden wij de diverse roestvaststaal kwaliteiten altijd met stikstof. Plaatdiktes tot en met 15 mm kunnen wij probleemloos snijden. Uiteraard kunnen we gesneden producten machinaal of handmatig voor u afbramen.

Nauwkeurigheid
De positioneernauwkeurigheid is ± 0,2 mm. Omdat de bundel divergeert (zich verwijdt) wanneer die in het materiaal brandt, is de snijkant van een lasergesneden product niet exact haaks. De laser rondt hierdoor scherpe hoeken automatisch af. Indien u dit niet wenst, stel ons hiervan dan op de hoogte. De grootte van de radius is afhankelijk van materiaaldikte, contourtype, gassoort en materiaalsoort, maar is meestal 0,1 x de plaatdikte.